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    UPE行業新聞

    常用塑料特性及成型工藝特點

    時間:2016年04月15日 信息來源:本站原創 點擊: 加入收藏 】【 字體:


    PE塑料,化學名稱:聚乙烯
    英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)
    比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收縮率:1.5-3.6%成型溫度:140-220℃
    特點:耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,化學交聯、輻照交聯改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.
    成型特性:
    1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
    2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.
    3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解.
    4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
    5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.

    UHMWPE耐磨塑料,化學名稱:超高分子量聚乙烯
    UHMWPE是英文UltraHighMolecularWeightPolyethylene(超高分子量聚乙烯)的縮寫。這是現有的最優質的可應用于惡劣工作環境及多種用途的聚乙烯。在許多高難度的應用條件下適用性非常好。
    超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質,其具有900至1000萬的分子量,而高密度聚乙烯樹脂只有3萬至30萬。這種差別是保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強度,以達到其他低等聚合產品所不可能具備的耐磨損和抗沖擊能力。
    超高分子量聚乙烯的超高分子量的含義是它不會融化并向液體一樣流動,因而加工方法由粉末金屬技術衍生。傳統的塑料加工技術,比如擠出、注塑成型、吹塑和熱定型,無法應用于超高分子量聚乙烯。模壓成型是應用于UHMWPE最常見的加工工藝。
    1、對沖擊、摩擦、腐蝕和化學藥品的抵抗力和耐久性:
    這些主要特性使得超高分子量聚乙烯能夠應用在十分廣泛的領域。它具備非凡的抗沖擊性能,甚至于在低溫條件下這種優質特性也表現得特別好。
    2、各部件的重量減輕:
    因為超高分子量聚乙烯重力只有0.94,比水還要輕,而且只相當于鋼的七分之一。從成本來看,每立方英寸的超高分子量聚乙烯只是鋼的三分之一。所有這些,再加上長期維護費用的降低,都使得超高分子量聚乙烯更加經濟實用。它更加易于加工因而更便宜,它的加工包括可打磨、可鉆孔、可鋸割等等,適用于很多用途。
    3、耐磨損性能:
    超高分子量聚乙烯具備超強的抗沖擊能力,這一特性使得它耐磨擦和磨損特性十分出色,而且對破裂應力具有較強的抵抗能力。它的耐磨損性能在所有熱塑聚合物中是最好的。
    4、滑動摩擦系數:
    超高分子量聚乙烯在滑動應用中優于鋼材,原因在于它的摩擦系數非常低。它的高光滑度降低了熱摩擦帶來的損傷,而對于鋼材來說熱摩擦帶來的損傷十分嚴重。超高分子量產品在應用中無需潤滑油、維護更簡便、設備的操作更加平穩低噪音,因而從實質上減少了在鋼材應用中不可避免的損耗。
    5、阻(靜)音性能
    因為超高分子量聚乙烯所具有的耐久性和耐磨擦耐沖擊性,自潤滑性,韌性優越,使得它比鋼材具有更好的阻音性能,并且不易吸收液體。
    6、電絕緣性能
    由于超高分子量聚乙烯具有高電阻率這一特性,它的電絕緣性能非常好。
    7、耐腐蝕性能
    超高分子量聚乙烯獨一無二的特性使得它在許多條件下的耐磨應用效果很好,比如說抵抗其他物質的摩擦,以及環境因素(比如攝氏零下的低溫、沙石)帶來的磨損。
    8、零水吸收性能
    因為超高分子量聚乙烯的水吸收指標幾乎為零,因此在水中應用的時候不會發生尺寸變化。另外,超高分子量聚乙烯無氣孔而且無有機塑料添加劑,這些有效地防止了細菌的滋生。

    PP塑料,化學名稱:聚丙烯
    英文名稱:Polypropylene(簡稱PP)
    比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度:160-220℃
    特點:密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
    成型特性:
    1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
    2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
    3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形
    4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

    PVC塑料,化學名稱:聚氯乙烯
    英文名稱:Poly(VinylChloride)
    比重:1.38克/立方厘米成型收縮率:0.6-1.5%成型溫度:160-190℃
    特點:力學性能,電性能優良,耐酸堿力極強,化學穩定性好,但軟化點低.適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
    成型特性:
    1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
    2.由于其腐蝕性和流動性特點,最好采用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。
    3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.
    4.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

    PS塑料,化學名稱:聚苯乙烯
    英文名稱:Polystyrene
    比重:1.05克/立方厘米
    成型收縮率:0.6-0.8%
    成型溫度:170-250℃
    特點:電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.
    用途:適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
    成型特性:
    1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.
    2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.
    3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

    ABS塑料,化學名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
    英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyrene
    比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%
    成型溫度:200-240℃干燥條件:80-90℃2小時
    特點:
    1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
    2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
    3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
    4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。
    用途:適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
    成型特性:
    1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
    2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
    3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
    4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

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    (作者:佚名 編輯:taigela)

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